泰安卡套螺母公司

液壓卡套安裝方法。1. 鋸下合適長度的無縫鋼管，去除端口處毛刺。管子端面要與軸線垂直，角度公差不大于0.5°。如果管子需要折彎，則從管子端面至彎曲部位的直線段長度不能少于三倍螺母長度。2. 液壓卡套廠家把螺母和卡套套在無縫鋼管上。注意螺母和卡套的方向，不要裝反了。3. 在預(yù)裝配接頭體螺紋和卡套上涂上潤滑油，把管子插入接頭體， （管子一定要插到底）用手旋緊螺母。4. 擰緊螺母直至不銹鋼卡套卡住管子，這個轉(zhuǎn)折點可以通過擰緊力矩的增加感覺到(壓力點)。5. 達到壓力點后，再將壓緊螺母擰緊1/2圈。6.將預(yù)裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見的突起帶需要填滿卡套端面的空間?？ㄌ卓梢陨孕D(zhuǎn)，但不能軸向推移。7. 終安裝，不銹鋼卡套將實際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺到的擰緊力增加為止.接著再擰緊1/2圈安裝完畢。

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液壓卡套廠家的管路清洗，為確保潤滑系統(tǒng)的清凈，并供給機械設(shè)備軸承以潔凈的潤滑脂，需要將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。1、煤油清洗對象及方法（１）銅管、不銹鋼管；（２）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（３）在預(yù)裝時弄臟的管接頭；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機油或充填滿潤滑脂，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣需要清洗干凈。

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不銹鋼卡套的裝配（一）預(yù)裝①卡套式管接頭的預(yù)裝的Z重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺鉗上進行預(yù)裝。具體做法是，用一個接頭作為母體，卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能限度地避免出現(xiàn)泄漏問題。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時卡套變形嚴(yán)重，會失去密封作用。

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管子彎曲（１）用彎管機冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；（２）彎曲處的橢圓度（長短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；（３） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；管子與接頭焊接（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過21mpa時，應(yīng)同時在管內(nèi)部通5l/min氬氣；（２）管子壁厚>2mm時，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時，不切坡口，對口處留2mm間隙；（１） 對口時管子軸線必須重合，錯邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

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卡套螺母安裝后檢查，卡套接頭如果沒有擰到位，就有可能產(chǎn)生泄露（有可能當(dāng)時不漏，但會成為運行后的隱患）?，F(xiàn)場管理人員可以通過如下三種方法進行檢查：（1）檢查卡套接頭上的標(biāo)記，看是否擰了1-1/4圈（或3/4圈）；（2）拆開卡套接頭，看卡套是否牢固的卡在TUBE管上；（3）用間隙檢測規(guī)進行檢測。

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只用扳手即可安裝,采用彈性液壓卡套密封圈技術(shù),可進一步提高液壓卡套式接頭抗?jié)B漏的能力:它與鋼管連接時不需焊接，有利于防火、防爆和高空作業(yè)，并能消除焊接不慎帶來的弊端。因而它是自控裝置管路中的一種較為先進的連接件。另外相對于焊接式接頭不會在安裝過程中由于產(chǎn)生氧化皮污染管路清潔度,故液壓卡套式接頭廣泛適用于煉油、化工、石油、天然氣、食品、制藥、儀器儀表等領(lǐng)域的油、氣、水等管路系統(tǒng),但液壓卡套式接頭要求使用精密無縫鋼管,如不采用精密無縫鋼管,建議使用液壓擴口式接頭。液壓卡套接頭泄漏原因：1.鋼管沒有插到底；2.螺母沒有擰緊；3.鋼管太硬；4.鋼管外表面刮傷或鋼管不圓。