寧波卡套螺母廠家

“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先卡套螺母廠家應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。?

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擰緊螺母直至卡套卡住管子，這個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)可以通過擰緊力矩的增加感覺到(壓力點(diǎn))。達(dá)到壓力點(diǎn)后，再將壓緊螺母擰緊1/2圈。將預(yù)裝配接頭體拆下，檢查卡套刃邊的嵌入情況，可見的突起帶需要填滿卡套端面的空間。卡套可以稍旋轉(zhuǎn)，但不能軸向推移。安裝，將實(shí)際安裝中的接頭體的螺紋涂上潤(rùn)滑油、壓緊螺母與之配合擰至可感覺到的擰緊力增加為止.接著再擰緊1/2圈安裝完畢。

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液壓卡套廠家的管路清洗，為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，需要將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。1、煤油清洗對(duì)象及方法（１）銅管、不銹鋼管；（２）預(yù)安裝前已經(jīng)過酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；（３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；（５）清洗后不得有目測(cè)可見的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣需要清洗干凈。

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液壓卡套管接頭處泄漏的預(yù)防，在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問題。對(duì)于卡套螺母，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合

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管路布置要求（１）管路要盡量避開高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；（２）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；（３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；４）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；（５）管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開一定距離；（６） 平行管道的接頭要錯(cuò)開安裝，以免影響安裝和拆卸；（７）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

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卡套接頭安裝須知，卡套接頭在安裝時(shí)需將與卡套接頭連接的接管接口處內(nèi)外都處理干凈，接管口處一定要打磨平整，表面不能有毛刺和凹凸面。而且接管與卡套接頭嵌入部位不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象，不然會(huì)導(dǎo)致卡套接頭與鋼管的連接處有泄漏的現(xiàn)象。連接的卡套接頭兩端的鋼管采用統(tǒng)一材質(zhì)的管子，可有效防止泄漏。鋼管嵌入卡套接頭體以后，開始緊固卡套力度的力度也不宜過大，應(yīng)循序漸進(jìn)的將卡套擰止螺紋尾部或2/3處，在用扳手將卡套緊固一下即可。